Expertis

När använder jag en glasrörsböj?

En glasrörsböj används vid transport av slipande, oftast glasfiberarmerade material - t.ex. polyamid. En glasrörsböj måste användas, särskilt där utrymmet är begränsat och radierna små. Om den installeras utan spänningar och inte skadas mekaniskt kan den förväntas hålla i flera år. Detta är särskilt fördelaktigt när installationsutrymmet är begränsat och tillgängligheten är dålig.

För att förhindra statisk laddning limmas en koppartejp på den yttre radien för att överföra laddningen via röret och jordas vid rörets ände.

Varför är korrekt jordning så viktigt? 

En glasrörsböj används vid transport av slipande, oftast glasfiberarmerade material - t.ex. polyamid. En glasrörsböj måste användas, särskilt där utrymmet är begränsat och radierna små. Om den installeras utan spänningar och inte skadas mekaniskt kan den förväntas hålla i flera år. Detta är särskilt fördelaktigt när installationsutrymmet är begränsat och tillgängligheten är dålig.

För att förhindra statisk laddning limmas en koppartejp på den yttre radien för att överföra laddningen via röret och jordas vid rörets ände.

För övrigt är personalen inte medveten om vikten av jordning eller har inte utbildats inom detta område. För extra säkerhet och visuell kontroll rekommenderar vi därför en skruvklämma med integrerad jordning. Kabeln kan förläggas statiskt. Klämman fästs och dras åt över slangen efter att slangen har bytts ut (och förhoppningsvis efter att ledningen har vikts över, vilket officiellt inte är 100% korrekt). Skruven borrar också in i fjäderstålstråden och ger ytterligare jordning och en visuell kontroll på samma gång! - Bättre att ta det säkra före det osäkra och framför allt skyddas slutenheterna, inklusive styrenheter etc.

Hur kan man enkelt minimera slitage och förslitning?

Tyvärr är det alltid mindre radier och benförlängningar som används och installeras i praktiken. Detta beror främst på utrymmes- och kostnadsskäl. Det är dock viktigt att veta att radien har stor betydelse för böjens hållbarhet och för den skonsamma transporten av granulatet och i slutändan för säkerheten i transport- och produktionsprocessen. Ju större radie, desto mer "homogent" löper materialet runt kurvan. Ju mindre radie, desto ojämnare och med fler kontaktpunkter studsar granulatet runt i kurvan.

Slitage uppstår framför allt i utrullningszonen. Och det är just här som det är mycket viktigt med tillräcklig benförlängning, eftersom slitaget är mycket stort i utrullningszonen. Så om det är möjligt att installera en stor radie med långa ben på grund av utrymmesskäl rekommenderar vi definitivt det! Tänk långsiktigt och på tillgängligheten till systemets rör. Installationstid och reparationer är tidskrävande och dyrt!

Hur installerar jag ett slutet T-stycke på rätt sätt?

Ett slutet T-stycke fungerar som en hastighetsbroms och minskar därmed slitaget i enheterna eller på avskiljaren, eftersom materialet träffar med lägre hastighet. Dessutom kan ett slutet T-stycke även användas där det finns mycket lite installationsutrymme eller kan delvis installeras framför en slang för att minska slitaget i slangens radie.Ett slutet T-stycke installeras alltid så att materialet träffar den slutna delen av röret - locket - i sin transportriktning.

Eftersom det finns ett mellanrum mellan locket och rörets utlopp finns det ett område som fylls med material. Det inflödande granulatet kanaliseras på så sätt runt böjen på materialet (material på material). Detta minimerar slitaget och minskar bildandet av änglahår, och materialet sugs ut ur det slutna området när röret är helt tomt eller i slutet av transporten. Inga rester blir kvar i röret.

När uppstår änglahårsformation?

Änglahår uppstår så snart granulat transporteras över långa sträckor med hög hastighet. Pelletsen träffar rörets innervägg i en flack vinkel och beroende på pellets gör värmen/friktionen att de drar trådar, så kallat änglahår. Så snart änglahår förekommer i stora mängder kan det leda till stopp i transporten, vilket äventyrar processen och cykeltiderna.

En möjlig lösning är ett invändigt blästrat transportrör där den så kallade "fiskhudseffekten" har skapats. På grund av turbulensen bildas en liten "skyddande luftfilm" på rörets insida, vilket innebär att betydligt mindre granulat kommer i kontakt med rörets innervägg. Ett annat alternativ är att använda slangar, men detta minskar transportkapaciteten avsevärt.

Vilken slang är den rätta?

För det första avgör det material som ska transporteras vilken slangtyp/väggtjocklek som ska väljas. Sedan kommer flexibilitets- och tillgänglighetsfaktorn in i bilden. En tjockare väggtjocklek gör slangarna mindre flexibla, men en tjockare väggtjocklek skyddar mot snabbt slitage.

Förutom slangtypen kan en slangs livslängd också förlängas avsevärt med rätt slanglängd och installationssituation. Om materialet bromsas upp före slangen (genom en rörböj eller ett slutet T-stycke som leder materialet runt böjen) blir det mindre friktion i slangen - en slang får heller aldrig sjunka ihop helt, eftersom det ofta skapas en "skarp böj"/en snäv kurva vid rörmuffen, som belastas onödigt mycket av granulatet.

Varför ska ett octabin-skydd användas?

I praktiken packas en hel del granulat i oktabiner och levereras till plastbearbetningsföretag. Den stora containern har många fördelar jämfört med säckat gods - men också en stor nackdel - hanteringen. Med hantering menar vi inte transport av oktabinen, utan hantering under sugprocessen. Ofta öppnas oktabinen och en suglans sätts in. I takt med att materialmängden minskar "äter" suglansen sig ner bit för bit. Beroende på oktabinens höjd, suglansens längd och granulatets flödesbeteende sker detta bättre eller sämre. En annan stor nackdel är den materialförorening som kan uppstå vid användning av oktabiner. Om oktabiner ofta placeras under plattformar eller rörledningar kan främmande material och orenheter, inklusive metallföremål, snabbt falla ner i oktabinen. Detta gäller särskilt om man t.ex. använder en kniv för att skära ett fönster/utskärning i locket till oktabinen för en suglans.

Det vikbara oktabinlocket seal-IT är en lösning på alla dessa problem, som dessutom kan vara mycket kostsamma. Locket är underhållsfritt, lätt, vikbart och kan därför installeras på bara några sekunder. De vikta kanterna på locket säkerställer mekanisk stabilitet och förhindrar glidning, särskilt vid tippstationer, och de modulära, konfigurerbara sugöppningarna styr och förbättrar sugprocessen, vilket minimerar stilleståndstider och fel. seal-IT förhindrar kontaminering från främmande föremål, som - av någon anledning - ofta hamnar i granulatet i praktiken. Seal-IT främjar också en medveten hantering av granulat och skyddar hygroskopiska material från att absorbera fukt - vilket sparar tid, energi och därmed pengar under torkningen.

Varför är det så viktigt att ställa in en suglans korrekt?

En suglans är en av de mest "gynnsamma" komponenterna i ett materialtransportsystem. Om den är felaktigt inställd kan den dock leda till stora problem och funktionsstörningar i systemet. Om lansen t.ex. inte är ren och rätt anpassad till materialet transporteras för mycket eller för lite material, vilket leder till funktionsstörningar i formsprutningsmaskinerna. Om längden på en suglans är för kort är det inte möjligt att suga rent eftersom lansen lutar. Det gör det också svårare att tömma behållaren.

Om suglansen är tillverkad av fel material slits den ut och transportprocessen störs av fel. ‍På Michel Tube har vi många suglansar i en mängd olika längder och material i vår portfölj.‍Tveka inte att göra en förfrågan och be uttryckligen om speciallängder eller specialutföranden.

Varför håller en rörböj av glas längre än en slitstark rörböj?

En glasrörsböj från Michel Tube har en väggtjocklek på 5 mm. Detta är genomgående hårt. Rostfritt stål med en väggtjocklek på 1,5 mm eller 2,0 mm är utgångsmaterialet för en slitstark böj.

Bara i denna jämförelse har glasböjen redan tre gånger så stor väggtjocklek.

Trots omfattande behandling uppnår den rostfria böjen endast en ökad ythårdhet. Om denna aldrig skadas håller böjen nästan "för evigt" - men om den slits bort av materialet skapas en svag punkt som fortsätter att slitas.

Om kraven och dimensionerna gör det möjligt att använda en glasrörsböj rekommenderas detta starkt.

Finns det en eftermonterbar magnetseparator?

Den gångjärnsförsedda magneten MAG 14.000 erbjuder ett enkelt sätt att filtrera ferritiska föroreningar från granulatet. Magnetavskiljaren kan därefter vikas runt ett rör och fångar - tack vare principen med en magnetisk tunnel - upp alla ferritiska föroreningar på rörets insida. Detta innebär att materialet inte förorenas, att flödet inte begränsas och att det inte finns något behov av komplicerat installationsarbete.

Det enda som krävs är en lämplig utloppspunkt efter magneten (t.ex. en slangkopplingspunkt där föroreningarna kan släppas ut). Genom att släppa magneten - under transportpausen - avlägsnas magnetismen i röret och komponenterna faller ut vid en lämplig punkt (slangkopplingspunkten) MAG 14.000 är skalbar, mobil och fungerar självständigt. Ett perfekt, enkelt, lättförståeligt och viktigt komplement till alla materialtransportsystem.

När använder jag vilken försegling?

Det finns många olika packningskvaliteter. Rätt val av packning beror främst på temperaturen och de krav som ställs på packningen (FDA-överensstämmelse). Standardpackningen för en rörkoppling är SBR svart. Temperaturintervallet är max. 80°C (kortvarigt). Även om 60°C inte bör överskridas på lång sikt. Om högre temperaturer krävs kan EPDM max. 120°C (under en kort tid) väljas. Det är dock vanligt att använda en silikontätning (kortvarigt) 230°C.

Detta används ofta i rörledningar i torkbyggnader. Om det finns krav på FDA-överensstämmelse rekommenderar vi våra ljusa EPDM-packningar. I allmänhet finns det många packningar tillgängliga i ett brett utbud av kvaliteter. Våra experter hjälper dig gärna att välja rätt packning. En packnings funktion är ofta underskattad - så om du är osäker, kontakta oss.

När använder jag en rörkoppling och när använder jag en rörkoppling?

Våra så kallade rörkopplingar används främst för sug- / vakuumtransport. En standardrörkoppling är 100 mm lång och dras åt med två M8-skruvar. Syftet med rörkopplingen är att ansluta rörledningarna tätt. Den lilla, billiga konstruktionen är också idealisk för trånga utrymmen och storskaliga projekt där kostnaderna spelar en viktig roll.

rörkopplingar kan också användas för trycksatt transport och kan - beroende på diameter - trycksättas till upp till 6 bar. Det är dock viktigt att veta att rörkopplingar endast tätar röret och inte kan ta upp några axiella krafter, dvs. krafter eller tryckstötar i t.ex. rörets riktning. Vid axiella krafter eller vibrationer måste även en dragavlastning installeras.

Rörkopplingar kan tillverkas i längder upp till 300 mm. De kännetecknas också av den dubbla, tandade innermanteln av plåt, som har en positiv effekt på montering/demontering och på tätningen. Tätningarna finns i allmänhet i svart standardkvalitet eller i ljus FDA-kvalitet. Specialtätningar för specifika krav kan också levereras med kort varsel.

När krävs dragavlastning?

Dragavlastning är särskilt viktigt så snart tryck och/eller tryckstötar uppstår. En rörkoppling har endast en tätande funktion. Den platta packningen tätar rörspalten. Rören kan inte hållas fast mot axiell glidning, varför dragavlastning starkt rekommenderas vid tryck.
‍
Rörkopplingar kan även användas för trycksatt leverans och kan - beroende på diameter - trycksättas med upp till 6 bar. Det är dock viktigt att veta att rörkopplingar endast tätar röret och inte kan ta upp någon axialkraft, dvs. en kraft eller tryckstötar i t.ex. rörets riktning. Vid axiella krafter eller vibrationer måste även en dragavlastning installeras.


En dragavlastning kan eftermonteras runt rören. Den omsluter så att säga kopplingen visuellt och förhindrar att de två rörändarna glider isär. Underskatta inte de krafter som uppstår vid trycksatt transport och fäst rören tillräckligt och ordentligt. Våra experter svarar gärna på alla frågor du kan tänkas ha.

Hur rengör jag en rörledning?

Rengöringskulor används för att rengöra insidan av rör inom plastindustrin. Detta är särskilt viktigt eftersom det inte får finnas något felaktigt material i rörsystemet för att undvika kvalitetsförluster eller en felaktig produktionsprocess på grund av materialkontaminering och för att uppfylla certifieringar.

Innan materialet byts ut förs rengöringsbollarna in i rörsystemet under uppställningsfasen, körs genom hela rörsystemet och matas ut igen i slutet. Denna process bör upprepas flera gånger.

Rengöringsbollarna finns i olika diametrar och kvaliteter - FDA-certifierade rengöringsbollar finns också tillgängliga.

Kan jag se genom ett böjt glasrör?

Myten om att materialet kan observeras genom en glasrörsböj har tyvärr funnits under mycket lång tid. Faktum är att efter några dagar och veckor blir insidan av glasbågen så igensatt att det inte längre går att se materialet i detalj. Endast ett flöde av material kan urskiljas.

Tyvärr är det fel att jämföra glasrörsböjen med ett siktglas/fönsterruta.

Hur böjer man ett rör av rostfritt stål?

Vi bockar ett rostfritt stålrör med hjälp av en så kallad dornbockningsmaskin. Det rostfria röret placeras över en bockningsdorn, som förhindrar att röret kollapsar under bockningen. Dornet består av ledade delar, är något mindre än rörets insida och kan smörjas.

Efter att sidostöden (glidskenorna) har flyttats till röret och det har klämts fast framtill med klämbackarna börjar bockningsprocessen med en roterande rörelse runt ett bockningsverktyg/negativ som återger radien.

Samtidigt ser den så kallade veckutjämnaren till att det inte bildas några vågor på rörets insida (på den mindre radien) vid små radier. Detta kan ske snabbt när rör med tunna väggar bockas.

För att underlätta bockningsprocessen är det lämpligt att smörja tillräckligt. Helst ska rörets skarv vara i det så kallade "neutrala läget" så att rörskarven varken sträcks eller trycks ihop.

Efter bockningsprocessen återgår bockningsmaskinen till utgångsläget. Bocken studsar något och kan tas ut för att kalibreras och tvättas.