Expertis

En glasrörsböj används vid transport av slipande, vanligtvis glasfiberförstärkta material - t.ex. polyamid. En glasrörsböj måste användas, särskilt där utrymmet är begränsat och radierna små. Om den installeras spänningsfritt och inte skadas mekaniskt kan man förvänta sig att den håller i många år. Detta är särskilt fördelaktigt när installationsutrymmet är begränsat och tillgängligheten dålig.

För att förhindra statisk uppladdning överförs laddningen via rörledningen med hjälp av ett kopparband som limmas på den yttre radien och jordas vid rörets ände.

Ska vi slå vad om att ???
minst en slang i en plastbearbetningsanläggning inte är jordad? Vi skulle vilja slå vad om detta - "för en slangrulle"...men först till ursprunget.

Varför är det så? Det är helt uppenbart. Det måste gå snabbt. Och om något måste göras snabbt är slangen snabbt "över" - huvudsaken är att maskinen går igen efter ett stillestånd. Då finns ofta inte rätt utrustning till hands. Fjäderstålstråden är svår att exponera - skaderisken vid exponering och böjning är mycket hög.

För övrigt är personalen inte medveten om vikten av jordning eller har inte utbildats inom detta område. För ytterligare säkerhet och visuell kontroll rekommenderar vi därför en skruvklämma med integrerad jordning. Kabeln kan förläggas statiskt. Klämman fästs och dras åt över slangen efter att slangen har bytts ut (och förhoppningsvis efter att kabeln har vikts över, vilket officiellt inte är 100% korrekt). Skruven borrar sig också in i fjäderstålstråden och ger ytterligare jordning och en visuell kontroll på samma gång! - Bättre att ta det säkra före det osäkra och framför allt skyddas slutanordningarna inklusive styrenheter etc.

Tyvärr används och installeras alltid mindre radier och benförlängningar i praktiken. Detta beror främst på utrymmes- och kostnadsskäl. Det är dock viktigt att veta att radien bidrar väsentligt till böjens hållbarhet och till en skonsam transport av granulatet och i slutändan till säkerheten i transport- och produktionsprocessen. Ju större radie, desto mer "homogent" löper materialet runt kurvan. Ju mindre radie, desto ojämnare och med fler kontaktpunkter studsar pelletsen runt kurvan.

Slitage uppstår särskilt i utkörningszonen. Och det är just här som en tillräcklig benförlängning är mycket viktig, eftersom slitaget i utkörningszonen är mycket högt. Så om det är möjligt att installera en stor radie med långa ben av utrymmesskäl, rekommenderar vi det definitivt! Tänk långsiktigt och på tillgängligheten för systemets rör. Installationstid och reparationer är tidskrävande och dyra!

Ett slutet T-stycke fungerar som en hastighetsbroms och minskar därmed slitaget i enheterna eller på avskiljaren, eftersom materialet träffar vid en lägre hastighet. Dessutom kan ett stängt T-stycke även användas där det finns mycket lite installationsutrymme eller kan delvis installeras framför en slang för att minska slitaget i slangens radie.

Ett stängt T-stycke installeras alltid så att materialet träffar den stängda delen av röret - locket - i dess transportriktning.

Eftersom det finns ett mellanrum mellan locket och rörutloppet finns det ett område som fylls med material. Det inströmmande granulatet leds på så sätt runt böjen på materialet (material på material). Detta minimerar slitaget och minskar bildandet av änglahår.

Materialet sugs ut ur det slutna området när röret är helt tomt eller i slutet av transporten. Inga rester finns kvar i röret.

Änglahår bildas så snart granulat transporteras över långa avstånd med hög hastighet. Pelletsen träffar rörets innervägg i en grund vinkel och beroende på pellets orsakar uppvärmningen/friktionen att de drar trådar, så kallat änglahår. Så snart änglahår förekommer i stora mängder kan det leda till blockeringar under transporten, vilket äventyrar processen och cykeltiderna.

En möjlig lösning är ett invändigt blästrat transportrör där den så kallade "fiskskinnseffekten" har skapats. På grund av turbulensen bildas en liten "skyddande luftfilm" på rörets insida, vilket innebär att betydligt mindre granulat kommer i kontakt med rörets innervägg. Ett annat alternativ är att använda slangar, men detta minskar transportkapaciteten avsevärt.

Först och främst avgör det material som ska transporteras vilken typ av slang/väggtjocklek som ska väljas. Sedan kommer flexibilitets- och tillgänglighetsfaktorn in i bilden. En tjock väggtjocklek gör slangarna mindre flexibla, men en tjockare väggtjocklek skyddar mot snabbt slitage.

Förutom slangtypen kan en slangs livslängd också förlängas avsevärt med rätt slanglängd och installationssituation. Om materialet bromsas upp före slangen (genom en rörböj eller ett slutet T-stycke som styr materialet runt böjen) blir det mindre friktion i slangen - en slang får heller aldrig hänga sig helt, eftersom det ofta skapas en "skarp böj"/ en snäv kurva vid rörmuffen, som belastas onödigt av granulatet.

I praktiken packas en hel del granulat i oktabiner och levereras till plastbearbetningsföretag. Den stora containern har många fördelar jämfört med säckade varor - men också en stor nackdel - hanteringen.

Med hantering menar vi inte transport av oktabinen, utan hantering under sugprocessen. Ofta öppnas oktabinen och en suglans sätts in. I takt med att materialmängden minskar "äter" suglansen sig ner bit för bit. Beroende på oktabinens höjd, suglansens längd och granulatets flödesbeteende sker detta mer eller mindre bra.

En annan stor nackdel är den materialkontaminering som kan uppstå vid användning av oktabiner. Om oktabiner ofta placeras under plattformar eller rörledningar kan främmande material och föroreningar, inklusive metallföremål, snabbt falla ner i oktabinen. Detta gäller särskilt om man t.ex. använder en skärkniv för att skära ut ett fönster/utskärning i locket på oktabinen för en suglans.

En lösning på alla dessa problem, som dessutom kan vara riktigt dyra, är seal-IT:s vikbara oktabinskydd. Skyddet är underhållsfritt, lätt, hopfällbart och kan därför monteras på bara några sekunder.

De vikta kanterna på locket säkerställer mekanisk stabilitet och förhindrar att det glider, särskilt vid tippstationer.

De modulära, konfigurerbara sugöppningarna styr och förbättrar sugprocessen, minimerar stilleståndstider och fel.

Locket förhindrar kontaminering från främmande föremål, som - av någon anledning - ofta hamnar i granulatet i praktiken. På samma sätt främjar seal-IT en medveten hantering av granulat och skyddar hygroskopiska material från att absorbera fukt - vilket sparar tid, energi och därmed pengar vid torkning.

En suglans är en av de mest "gynnsamma" komponenterna i ett materialtransportsystem. Men om den är felaktigt inställd kan det leda till stora problem och funktionsstörningar i systemet.

Om lansen t.ex. inte är ren och korrekt anpassad till materialet, transporteras för mycket eller för lite material, vilket leder till funktionsstörningar i formsprutningsmaskinerna.

Om längden på en suglans är för kort är det inte möjligt att suga rent eftersom lansen lutar. Detta gör det också svårare att tömma behållaren.

Om suglansen väljs i fel material kommer den att utsättas för slitage och transportprocessen kommer att störas av fel.

På Michel Tube har vi många suglanser i en mängd olika längder och material i vårt sortiment.
‍
Tveka inte med din förfrågan och fråga uttryckligen om speciallängder eller specialutföranden.

En glasrörsböj från Michel Tube har en väggtjocklek på 5 mm. Detta är hårt rakt igenom. Rostfritt stål med en väggtjocklek på 1,5 mm eller 2,0 mm är utgångsmaterialet för en slitstark böj.

Bara i denna jämförelse har glasböjen redan tre gånger så stor väggtjocklek.

Trots en komplex behandling uppnår rörböjen i rostfritt stål endast en ökad ythårdhet. Om denna aldrig skadas kommer böjen att hålla nästan "för evigt" - men om den slits bort av materialet skapas en svag punkt som fortsätter att slitas.

Om en rörböj av glas kan användas på grund av krav och dimensioner, rekommenderas detta starkt.

MAG 14.000 gångjärnsmagnet erbjuder ett enkelt sätt att filtrera ferritiska föroreningar från granulatet. Magnetseparatorn kan vikas runt ett rör och - tack vare principen med en magnetisk tunnel - fånga upp alla ferritiska föroreningar på insidan av röret.

Detta innebär att materialet inte förorenas, att flödeshastigheten inte reduceras och att det inte behövs något komplicerat installationsarbete.

Allt som krävs är en lämplig tömningspunkt efter magneten (t.ex. en slangkopplingspunkt där föroreningarna kan tömmas). Genom att släppa magneten - under transportpausen - avlägsnas magnetismen på röret och komponenterna faller ut vid en lämplig punkt (slangkopplingspunkt).

MAG 14.000 är skalbar, mobil och fungerar självständigt. Ett perfekt, enkelt, begripligt och viktigt komplement till alla materialtransportsystem.

Det finns många olika packningskvaliteter. Rätt val av packning beror främst på temperaturen och vilka krav som ställs på packningen (FDA-överensstämmelse). Standardpackningen för en rörkoppling är SBR svart. Temperaturområdet är max. 80°C (kortvarigt). Även om 60°C inte bör överskridas på lång sikt. Om högre temperaturer krävs kan EPDM max. 120°C (under en kort tid) väljas. Det är dock vanligt att använda en silikontätning (kortvarig) 230°C.

Detta används ofta i rörledningar vid konstruktion av torkar. Om det finns krav på FDA-överensstämmelse rekommenderar vi våra ljusa EPDM-packningar. Generellt finns det många packningar i många olika kvaliteter. Våra experter hjälper dig gärna att välja rätt packning. En packnings funktion är ofta underskattad - så om du är osäker, kontakta oss.

Våra så kallade rörkopplingar används främst för sug- / vakuumtransport. En standard rörkoppling är 100 mm lång och dras åt med två M8-skruvar. Syftet med rörkopplingen är att ansluta rörledningarna tätt. Den lilla, billiga konstruktionen är också idealisk för trånga utrymmen och storskaliga projekt där kostnaderna spelar en viktig roll.

rörkopplingar kan också användas för trycksatt transport och kan - beroende på diametern - trycksättas till upp till 6 bar. Det är dock viktigt att veta att rörkopplingar endast tätar röret och inte kan absorbera någon axiell kraft - dvs. en kraft eller tryckstegring i rörets riktning, till exempel. I händelse av axiella krafter eller vibrationer måste en dragavlastning också installeras.

Rörkopplingar kan tillverkas i längder upp till 300 mm. Ett annat kännetecken är den dubbla, tandade innermanteln av plåt, som har en positiv inverkan på montering/demontering och på tätningen. Tätningar finns i allmänhet i svart standardkvalitet eller i ljus FDA-kvalitet. Specialtätningar för specifika krav finns också tillgängliga med kort varsel.

Dragavlastning är särskilt viktigt så snart tryck och/eller tryckstötar uppstår. En rörkoppling har endast en tätningsfunktion. Den plana packningen tätar rörgapet. Rören kan inte hållas mot axiell glidning, varför dragavlastning starkt rekommenderas vid tryck.
‍
Rörkopplingar kan också användas för trycksatt leverans och kan - beroende på diametern - trycksättas med upp till 6 bar. Det är dock viktigt att veta att rörkopplingar endast tätar röret och inte kan absorbera någon axiell kraft - dvs. en kraft eller t.ex. tryckstötar i rörets riktning. I händelse av axiella krafter eller vibrationer måste en dragavlastning också installeras.

En dragavlastning kan monteras i efterhand runt rören. Den omsluter så att säga kopplingen visuellt och förhindrar att de två rörändarna glider. Underskatta inte de krafter som uppstår vid trycksatt transport och fäst rören tillräckligt och ordentligt. Våra experter svarar gärna på alla frågor du kan tänkas ha.

Rengöringsbollar används för att rengöra insidan av rör inom plastindustrin. Detta är särskilt viktigt eftersom det inte får finnas något felaktigt material i rörledningarna för att undvika kvalitetsförluster eller en felaktig produktionsprocess på grund av materialkontaminering och för att uppfylla certifieringar.

Innan materialet byts ut sätts rengöringsbollarna in i rörsystemet under installationsfasen, körs genom hela rörsystemet och matas ut igen i slutet. Denna process bör upprepas flera gånger.

Rengöringsbollarna finns i olika diametrar och kvaliteter - även FDA-certifierade rengöringsbollar finns tillgängliga.

Myten om att materialet kan observeras genom en glasrörsböj har tyvärr funnits mycket länge. Faktum är att efter några dagar och veckor är insidan av glasbågen så igensatt att man inte längre kan se något material i detalj. Endast ett flöde av material kan urskiljas.

Att jämföra glasrörsböjningen med ett siktglas / fönsterruta är tyvärr fel.

Vi bockar ett rör av rostfritt stål med hjälp av en så kallad dornbockningsmaskin. Det rostfria röret placeras över en bockdorn, som förhindrar att röret kollapsar under bockningen. Dornen består av ledade delar, är något mindre än röret inuti och kan smörjas.

Efter att sidostöden (glidskenorna) har flyttats till röret och det har klämts fast framtill med klämbackarna, börjar bockningsprocessen med en roterande rörelse runt ett bockverktyg/negativ som reproducerar radien.

Under tiden säkerställer den så kallade veckutjämnaren att inga vågor bildas på insidan av röret (på den mindre radien) när det gäller små radier. Detta kan ske snabbt när rör med tunna väggar bockas.

För att underlätta bockningsprocessen är det lämpligt att smörja tillräckligt. Helst bör rörskarven vara i det så kallade "neutralläget" så att rörskarven varken sträcks eller trycks ihop.

Efter bockningsprocessen återgår bockningsmaskinen till utgångsläget. Bocken studsar något och kan tas bort för att kalibreras och tvättas.